Produktionsprocess av plastpallar

Plastpallar har följande fyra formningsmetoder:

Den första: formsprutningsmetod.

Plastpallprodukterna som produceras med formsprutningsmetoden är platta, släta, skarpa och täta och har en större grad av frihet i produktdesign. De är uppdelade i dubbelsidiga integrerade plastpallar och dubbelsidiga monterade plastpallar.

Den dubbelsidiga integrerade brickan har i allmänhet en egenvikt på mer än 15 kg/block och har en komplex form, vilket kräver tillverkning av en formsprutningsmaskin med en klämkraft på mer än 2 500 ton. Denna typ av pall har en komplex form, en stor investering och en relativt hög kostnad, men på grund av färre produktionsprocesser är produktionseffektiviteten relativt hög och produktkvaliteten bättre. I allmänhet använder plastbearbetningsanläggningar inte denna metod mycket.

Dubbelsidig monterad bricka, det vill säga den dubbelsidiga integrerade brickan är uppdelad i två övre och nedre delar, som formsprutas separat och sedan monteras. Även om denna produkt kräver 2 par formar, reduceras formstrukturen avsevärt, och den totala investeringen av formen är fortfarande billigare än den för den integrerade typen. Samtidigt reduceras också kraven på utrustningens spännkraft. Spännkraften är större än eller lika med 1500 ton. lättare att göra. Denna produktionsmetod kan komma att bli huvudfåran i tillverkningen av plastpallar.

Den andra: extrudering - ihålig formblåsningsmetod.

Extrudering av plastpallar - ihålig formblåsning liknar den allmänna formblåsningsmetoden för ihåliga produkter, eftersom produkten är stor och dubbelsidig, vilket kräver större extrudrar, klämmaskiner och formar. Inhemska tillverkare av formblåsningsmaskiner har utvecklat en superstor formblåsningsmaskin som är specialiserad på höghastighetstillverkning av höghållfasta formblåsningsbrickor. Den är tillverkad av HMWHDPE höghållfast plast, med snabb formningshastighet, bra produktkvalitet, hög hållfasthet, hög styvhet och mycket lång användning. Livslängden för den allmänna formblåsningsbrickan kan nå 5~10 år, och den kan fungera stabilt i en miljö på -40~40 grader. Den dynamiska belastningen av dess produkter kan nå mer än 3t, och böjhållfastheten har nått en hög nivå. Det är förstahandsvalet för vissa pallar som kräver lång livslängd och högintensiva användningsmiljöer. Dess pris är högre än andra plastpallar. På grund av dess särskilt långa livslängd är dess kostnadsprestanda den högsta av alla pallar. Denna metod har stora fördelar för att spara begränsade petroleumresurser och spara logistikkostnader eftersom priset på formningsutrustning sänks kraftigt.

Den tredje typen: vakuumformningsmetod.

Det finns två typer av plastbrickor som tillverkas med vakuumformningsmetod: enkelsidiga och dubbelsidiga. Enkelsidiga blisterbrickor används mest för förpackning och transport av små motorer (som dammsugarmotorer, elverktygsmotorer etc.) och trådbrickor. De har utvecklats snabbt och är främst hängivna. De dubbelsidiga blisterbrickorna är sammansatta och uppdelade i två former: den övre halvan är ett extruderat plastark med fast längd och fast bredd, den nedre halvan är en stor vakuumblisterprodukt; den övre och nedre halvan är stora vakuumblisterprodukter. Denna metod kräver stor vakuumformningsutrustning, utrustningskostnaden är låg, formkostnaden är också låg, men produktens väggtjocklek är inte enhetlig.

Fjärde: Den fjärde är extruderingsformningsmetoden. Plastbrickorna som produceras med denna metod är alla sammansatta. Det vill säga att använda extruder, maskinhuvud och annan utrustning för att extrudera lamellerna som används som de övre och nedre panelerna och den I-formade anslutningsplattan med dubbla vingar som anslutningsstöd och sedan montera. Framväxten av trä-plastkompositmaterial har främjat utvecklingen av extrudering av plastpallar. Den använder naturliga växtfibrer (inklusive trämjöl, skal, halmpulver, riskli, etc.) och avfallsplast som de huvudsakliga råvarorna, så att plastbrickan inte bara har en träig känsla, utan också har fördelarna med vattenbeständighet och skadedjursbekämpning, och kan hyvlas, sågas, spikas . Bland de fyra formningsmetoderna har denna metod den minsta investeringen i produktionsutrustning och formar, den lägsta kostnaden och det bästa förhållandet mellan prestanda och pris.